Dapatkah rol variabel-variabel cerdas mengurangi limbah material sebesar 20% di manufaktur profil khusus?

        Kurung berbentuk Z untuk membangun dinding tirai, balok yang menguat untuk kursi mobil, danPurlin berbentuk -C untuk kurung fotovoltaik - profil logam dari berbagai bentuk ini, metode produksi tradisional ini seperti "menggambar garis lurus dengan penggaris dan melakukan pekerjaan melengkung", dan tingkat pemanfaatan material seringkali melayang sekitar 75%.WoneewMesin baru diluncurkanMesin pembentuk gulungan, dilengkapi dengan sistem rol jarak variabel yang cerdas, sedang menulis ulang aturan permainan dengan kebijaksanaan "adaptasi dinamis" dengan menyesuaikan jarak roller secara real time, limbah material dalam produksi bahan yang diprofilkan dapat dikurangi dari 25% menjadi dalam 5%, membuka jalur hijau baru untuk pembentukan logam yang disesuaikan.

Revolusi dari "cetakan tetap" menjadi "deformasi fleksibel"

        Jarak roller dari roller press tradisional sepenuhnya disesuaikan secara manual. Saat mengubah model, mesin perlu dihentikan dan cetakan dibongkar, yang membutuhkan waktu 2 hingga 4 jam. Kesalahan debugging tidak hanya sering menyebabkan lebih dari 10% limbah bahan sisa. Di masa lalu, kami seperti "membuat kue dengan rolling pin". Cetakan diperbaiki, dan bentuk kompleks hanya bisa diperas melalui beberapa umpan. Itu umum untuk bahan berulang kali diregangkan dan robek. Tn. Li, direktur R&DWoneew, mengenang, "Sekarang rol pintar kami dapat secara otomatis memperpanjang dan berkontraksi seperti 'transformer', menyelesaikan pembentukan penampang kompleks dalam sekali jalan, dengan bahan sisa yang sedikit seolah-olah telah 'dipotong secara tepat'."

        Tes komparatif laboratorium menunjukkan bahwa ketika memproduksi balok penguat sasis otomotif tertentu, peralatan tradisional membutuhkan 1,2 meter bahan baku untuk mendapatkan 1 meter produk yang memenuhi syarat, sementaraWoneewRoller Press yang cerdas hanya membutuhkan 1,05 meter, dan tingkat pemanfaatan material telah melonjak dari 83% menjadi 95%. Berdasarkan output tahunan 100.000 buah, model tunggal ini dapat menghemat lebih dari 2 juta yuan dalam biaya baja.

"Pakar Konservasi Material"

        Bangunan hijau: Garis penekan rol yang disesuaikan untuk perusahaan rumah modular di Singapura meningkatkan laju daur ulang bahan limbah dari 15% menjadi 92% selama produksi lunas insulasi dinding eksterior. Akibatnya, perusahaan mendapatkan poin tambahan untuk sertifikasi LEED Green Building.

Kendaraan Energi Baru: Setelah produsen baterai terkemuka mengadopsinya, konsumsi bahan baku untuk memproduksi balok samping paket baterai berkurang sebesar 18%, dan satu lini produksi menghemat 400 ton baja per tahun, yang setara dengan mengurangi 760 ton emisi karbon dioksida.

        Peralatan pertanian: Koperasi mesin pertanian tertentu di bagian dalam Mongolia melaporkan bahwa setelah mengganti roller press yang cerdas, jumlah limbah yang digunakan untuk menghasilkan bingkai pisau pemanen jagung turun dari 300 kilogram per ton hingga 50 kilogram. Uang dari daur ulang dan dijual kembali limbah sudah cukup untuk mencakup sepertiga dari pasokan peralatan.

        Kami bahkan menerima pesanan dari pabrik alat musik. Insinyur Li tersenyum dan berkata, "Mereka ingin menggunakan mesin kami untuk memproduksi pengaku leher gitar, mengklaim bahwa stamping tradisional membuang lebih banyak kayu daripada - ini tepatnya menunjukkan bahwa pengejaran konservasi material tidak memiliki batas industri."

Biarkan setiap gram logam mencapai nilai maksimumnya

        UntukWoneewtim, ambisiMesin pembentuk gulungantidak terbatas pada "penghematan bahan". Mereka mengembangkan "sistem manajemen kesehatan rol", yang menampung sensor getaran di dalam poros roller untuk memantau status keausan secara real time. "Perangkat masa depan mungkin dapat 'mengambil denyut nadi' seperti 'praktisi pengobatan tradisional Tiongkok'." "General Manager Chen dari perusahaan membayangkan," ketika kekasaran permukaan roller terdeteksi untuk melebihi standar, distribusi tekanan dapat secara otomatis disesuaikan, menggandakan umur cetakan dan lebih lanjut mengurangi biaya keseluruhan. "

        Konsep optimasi rantai penuh "dari produksi hingga pemeliharaan" ini mengemudiWoneewTransformasi menjadi penyedia solusi pembentukan logam cerdas. Mereka membangun model kembar digital untuk setiap perangkat, dan pelanggan dapat melihat tingkat pemanfaatan material real-time, kurva konsumsi energi dan data lainnya melalui aplikasi ponsel. Dua puluh tahun kemudian, ketika roller press ini didaur ulang setelah memenuhi misinya, "resume elektronik" akan menginformasikan perusahaan hilir bahwa ia telah membantu 37 perusahaan mengurangi emisi karbon, setara dengan menanam 20.000 pohon, "kata Chen.

        Saat ini,Woneewtelah membangun dua jalur produksi roller press cerdas di Cina, dengan kapasitas produksi tahunan 500 unit. Produk ini diekspor ke 20 negara termasuk Jerman, Brasil dan India. Ketika pengejaran industri manufaktur global tentang "nol limbah" menjadi semakin mendesak, ini "dibuat di Cina"mesin pembentuk gulunganmemungkinkan skenario produksi yang lebih disesuaikan untuk mengucapkan selamat tinggal pada "era limbah material".