2025-09-15
Dengan meningkatnya permintaan untuk otomatisasi dan ketepatan di industri manufaktur,mesin pembentuk gulungan—Mengaja "pembentukan terus menerus, presisi tinggi, dan kehilangan rendah" - secara bertahap menggantikan proses stamping dan casting tradisional. Pada tahun 2024, ukuran pasar domestik dari mesin pembentuk gulungan adalah lebih dari 16 miliar yuan. Itu tumbuh sebesar 28% dibandingkan tahun lalu. Mesin -mesin ini banyak digunakan dalam pemrosesan logam, bahan bangunan, sektor otomotif, dan alat rumah. Mereka tidak hanya menyelesaikan masalah "efisiensi produksi massal yang rendah dan presisi pembentukan yang buruk" tetapi juga membantu membuat kinerja produk dan kontrol biaya lebih baik.
Mesin pembentuk gulungan adalah peralatan inti dalam produksi pipa logam dan profil berbentuk khusus:
Untuk pipa stainless steel presisi (mis., Pipa medis, pipa disipasi panas elektronik), mesin pembentuk gulungan presisi tinggi multi-pass digunakan. Dengan menggunakan 12-16 set rol untuk pembentukan progresif, toleransi dimensi dikendalikan dalam ≤ ± 0,05mm, dan kekasaran permukaan RA ≤ 0,8μm. Ini jauh lebih baik daripada proses menggambar tradisional (toleransi ± 0,1mm).
Data dari pabrik pengolahan logam mengatakan peralatan ini membuat kapasitas produksi pipa naik 50%. Ini juga mengurangi kerugian bahan baku dari 8% menjadi 3%.
Untuk profil berbentuk khusus seperti batang tembaga dan profil aluminium, proses pembentukan gulungan dingin menjaga integritas butiran logam. Ini membuat kekuatan tarik produk naik 15%, dan memenuhi kebutuhan bidang elektronik dan kedirgantaraan kelas atas.
Bahan bangunan seperti lunas baja ringan dan ubin baja warna memerlukan "pembentukan massa berkecepatan tinggi," yang dapat dicapai mesin pembentuk gulungan melalui otomatisasi proses penuh:
Jalur produksi lunas baja ringan mengadopsi sepenuhnya otomatismesin pembentuk gulungan(Mengintegrasikan Uncoiling, Membentuk, Memotong, dan Meninju). Satu garis memiliki kapasitas harian 20.000 meter (vs 12.000 meter untuk peralatan tradisional), meningkatkan efisiensi sebesar 67%.
Tidak diperlukan penggantian cetakan selama pembentukan (mendukung penyesuaian parameter cepat untuk spesifikasi berganda), mengurangi waktu untuk mengganti model lunas dari 2 jam menjadi 15 menit.
Produksi ubin baja warna dipasangkan dengan sistem pembentukan gulungan yang digerakkan oleh servo, mencapai presisi pembentukan ubin ± 0,2mm dan peningkatan sesak sambungan. Setelah aplikasi oleh pabrik bahan bangunan, tingkat pengerjaan ulang instalasi ubin baja warna turun dari 10% menjadi 2%, secara signifikan mengurangi biaya setelah penjualan.
Bagian struktural seperti silang bingkai otomotif dan jari-jari roda memiliki persyaratan kekuatan tinggi, dan mesin pembentuk gulungan dapat mencapai "pembentukan presisi keadaan dingin":
Untuk bingkai silang, kami menggunakan mesin pembentuk gulungan CNC. Rolling progresif membuat butiran material lebih halus. Ini meningkatkan kekuatan lentur sebesar 20% dan memungkinkannya dengan uji semprotan garam selama 800 jam. Sebagai perbandingan, bagian -bagian yang dicap tradisional hanya bertahan 600 jam.
Saat menggulung dan membentuk jari -jari roda, penyimpangan konsistensi dimensi adalah ≤ ± 0,1mm. Tingkat kualifikasi perakitan adalah 99,5%.
Data dari pembuat mobil mengatakan bahwa setelah menggunakan jalur pembentukan gulungan, biaya produksi komponen turun 18%. Limbah tahunan yang diproduksi juga berkurang 300 ton.
Aksesori alat rumah seperti mesin cuci drum dalam dan pendingin udara wastafel membutuhkan "penampilan presisi tinggi + bagus," mesin pembentuk gulungan yang sangat cocok untuk dipenuhi:
Mesin cuci drum dalam menggunakan mesin pembentuk gulungan baja stainless presisi. Meninju lubang dehidrasi di drum dalam diselesaikan secara bersamaan dengan bergulir, mengakibatkan gerinda di tepi lubang ≤ 0,03mm - membuat pakaian dari tersangkut.
Mesin pembentuk roll pendingin pendingin udara mengadopsi desain rol mikro-celah, mencapai penyimpangan jarak sirip ≤0.02mm dan meningkatkan efisiensi disipasi panas sebesar 8%.
Umpan balik dari perusahaan alat rumah menunjukkan bahwa pembentukan roll mengurangi tingkat cacat aksesori dari 7% menjadi 1,2% dan memperpendek siklus produksi sebesar 25%.
Sektor aplikasi | Komponen Aplikasi Inti | Jenis peralatan yang digunakan | Keuntungan Inti | Indikator kinerja utama |
---|---|---|---|---|
Pemrosesan logam | Pipa Stainless Steel Presisi, Profil Aluminium | Mesin pembentuk gulungan presisi tinggi multi-pass | Toleransi kecil, kualitas permukaan yang sangat baik | Toleransi ≤ ± 0,05mm, kerugian berkurang sebesar 5% |
Produksi Bahan Bangunan | Keel baja ringan, ubin baja berwarna | Jalur produksi roll yang sepenuhnya otomatis | Produksi massal berkecepatan tinggi, perubahan model cepat | Kapasitas harian 20.000 meter, perubahan model dalam 15 menit |
Komponen Otomotif | Bingkai silang, jari -jari roda | Mesin pembentuk cold roll CNC | Kekuatan tinggi, konsistensi yang baik | Kekuatan lentur +20%, tingkat kualifikasi 99,5% |
Aksesori Peralatan Rumah | Mesin cuci drum dalam, pendingin pendingin udara | Mesin pembentuk servo roll presisi | Gerinda minimal, efisiensi tinggi | Burrs ≤0.03mm, laju cacat 1,2% |
Saat ini,mesin pembentuk gulunganberevolusi menuju "kecerdasan + kustomisasi":
Peralatan yang dilengkapi dengan inspeksi visual AI dapat memantau presisi pembentukan waktu nyata (tingkat pengenalan produk yang rusak 99,8%).
Model yang dirancang modular mendukung produksi yang kompatibel dari beberapa kategori produk.
Pada tahun 2024, penjualan peralatan cerdas tersebut tumbuh sebesar 62% tahun-ke-tahun. Sebagai peralatan inti untuk pembentukan presisi, perluasan aplikasi mereka akan terus mendorong industri manufaktur menuju "efisiensi tinggi, kualitas tinggi, dan rendah karbon."